डेसिकेंट मास्टरबैच रीसायकल प्लास्टिक मैन्युफैक्चरिंग में नमी की चुनौतियों का समाधान करता है।

कैल्शियम ऑक्साइड आधारित समाधान जो पुनर्चक्रित प्लास्टिक प्रसंस्करण को अधिक स्थिर और व्यावहारिक बनाते हैं

अधिकांश लोगों के लिए, प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उनकी पर्यावरण संरक्षण सूची में केवल एक बिंदु है; लेकिन रीसाइक्लिंग प्लास्टिक कारखानों की नज़र में, यह कच्चे माल से लेकर ज़िम्मेदारी तक, पूरी आपूर्ति श्रृंखला में एक क्रांति है।

प्लास्टिक हमारे जीवन के हर पहलू में गहराई से समाया हुआ है। पुनर्जीवन के बिना, यह कचरा पृथ्वी पर दीर्घकालिक बोझ बन जाएगा। पुराने प्लास्टिक को कणों में बदलना केवल कचरा निपटान का मामला नहीं है, बल्कि यह शब्द 'कचरा' को शब्दकोश से मिटाने और संसाधनों को नए सिरे से परिभाषित करने का मामला है।

सर्कुलेशन प्लास्टिक इंडस्ट्री के लिए बिना वापसी का एकमात्र रास्ता है, और सबसे आसान भी।

आज, पुनर्चक्रित सामग्रियों का उपयोग करना केवल एक नारा नहीं, बल्कि कारखानों में एक दैनिक प्रक्रिया बन गया है: पैकेजिंग फिल्म, नगरपालिका पाइप, ऑटो पार्ट्स—पुनर्चक्रित प्लास्टिक लगातार और टिकाऊ रूप से घटकों की सूची में अपना स्थान बना रहे हैं। यह व्यवसायों के लिए दीर्घकालिक लागत वक्रों को नीचे की ओर धकेल रहा है और उत्पादन मॉडलों को एक सच्चे बंद चक्र के करीब ला रहा है।

हालांकि, उत्पादन लाइन में प्रवेश करने से पहले, पुनर्चक्रित प्लास्टिक को पहले गुणवत्ता परीक्षण पास करना होगा।

पहले, पुनर्चक्रित सामग्रियों को निम्न गुणवत्ता का माना जाता था। आज ग्राहक उनसे उच्च गति वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में सुचारू रूप से चलने और एक्सट्रूज़न लाइनों पर लगातार दस दिनों तक स्थिर रहने की अपेक्षा करते हैं। शुद्ध सामग्रियों की तुलना में, पुनर्चक्रित प्लास्टिक का सबसे बड़ा छिपा हुआ दुश्मन अशुद्धियाँ नहीं, बल्कि पानी है—जो पेलेट्स के अंदर छिपा होता है, पैकेजिंग के गैप में फंसा होता है और मौसमी आर्द्रता के साथ घटता-बढ़ता रहता है।

पानी के कारण होने वाली समस्याएं तुरंत दिखाई देती हैं: एक्सट्रूज़न में बुलबुले, इंजेक्शन मोल्डिंग में धारियाँ, पिघले हुए पदार्थ में दरारें, बैच के रंग में भिन्नता। स्क्रैप की दर बढ़ जाती है, और ऑर्डर से होने वाला मुनाफा धीरे-धीरे खत्म हो जाता है।

उच्च क्षमता वाले सुखाने के उपकरण खरीदने से समस्या का कुछ हद तक समाधान हो सकता है, लेकिन इससे बिजली की खपत, जगह की आवश्यकता और उत्पादन समय-सारणी पर दबाव बढ़ जाता है। एक अधिक सुविधाजनक विकल्प जल-अवशोषक मास्टरबैच का उपयोग करना है।

मास्टरबैच में कैल्शियम ऑक्साइड को सक्रिय घटक के रूप में शामिल करके, डेसिकेंट को पुनर्चक्रित कच्चे माल के साथ समान रूप से मिलाया जा सकता है और यह पिघलने वाले क्षेत्र में सीधे नमी को अवशोषित करना शुरू कर देता है। पूर्व-सुखाने की कोई आवश्यकता नहीं है, किसी अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता नहीं है, और स्थिर और सुचारू उत्पादन को बहाल करने के लिए मानक मिश्रण प्रणालियाँ पर्याप्त हैं।

कई पेलेटाइजिंग संयंत्रों ने यह भी देखा है कि पूर्व-सुखाने के बाद भी, पुनर्चक्रित पिघले हुए पदार्थ एक्सट्रूज़न के दौरान उतार-चढ़ाव दिखा सकते हैं। ऐसे मामलों में, डेसिकेंट मास्टरबैच का उपयोग अक्सर प्रक्रिया में स्थिरता लाने के लिए किया जाता है।

वास्तविक समय में नमी के स्तर के अनुसार मिश्रण अनुपात को समायोजित करके, प्रोसेसर पिघले हुए पदार्थ के दबाव को स्थिर कर सकते हैं, डाई पर सामग्री के जमाव को कम कर सकते हैं, और उत्पादन की स्थिरता में सुधार कर सकते हैं मौजूदा उत्पादन लाइनों में बड़े बदलाव किए बिना।

कैल्शियम ऑक्साइड आधारित डेसिकेंट मास्टरबैच विशेष रूप से उन पुनर्चक्रित सामग्रियों के लिए उपयुक्त है जिनमें नमी की मात्रा घटती-बढ़ती रहती है, विशेषकर बरसात या आर्द्र उत्पादन वातावरण में। इसकी प्रभावशीलता ब्रोशरों से सिद्ध नहीं होती, बल्कि स्थलीय परीक्षणों से सिद्ध होती है: कितनी मात्रा मिलानी है, कब मिलानी है, और क्या मिलाने के बाद बुलबुले गायब हो जाते हैं। डेटा इसका उत्तर प्रदान करता है।

पुनर्चक्रित प्लास्टिक कारखानों के लिए, नमी नियंत्रण समाधान चुनने का मुख्य मानदंड सरल है: वास्तविक परिचालन स्थितियों में—अपनी मशीनों, सामग्रियों और शिफ्टों के साथ—क्या यह स्क्रैप दर को लगातार कम कर सकता है? यदि हाँ, तो इसका उपयोग करें। यदि नहीं, तो इसे बदलें। सीधा, व्यावहारिक और लागत प्रभावी।